কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট আয়রনের মধ্যে পার্থক্য

সুচিপত্র:

কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট আয়রনের মধ্যে পার্থক্য
কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট আয়রনের মধ্যে পার্থক্য

ভিডিও: কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট আয়রনের মধ্যে পার্থক্য

ভিডিও: কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট আয়রনের মধ্যে পার্থক্য
ভিডিও: লৌহ এবং কাস্টিং এর পার্থক্য | Its difference to iron and casting | দরজার ডিজাইন গেইট কি দিয়ে তৈরি 2024, জুলাই
Anonim

মূল পার্থক্য – কাস্ট স্টিল বনাম কাস্ট আয়রন

ঢালাই লোহা এবং ঢালাই ইস্পাত দুই ধরনের লোহা-কার্বন সংকর ধাতু। এই সংকর ধাতুগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হ'ল সংমিশ্রণে কার্বন সামগ্রী। ঢালাই লোহা ঢালাই ইস্পাতের চেয়ে বেশি কার্বন সমৃদ্ধ। ঢালাই লোহাতে 2% এর বেশি কার্বন থাকে এবং ঢালাই ইস্পাত ওজনে 2% এর কম কার্বন ধারণ করে। কার্বন দিয়ে এই ঢালাইয়ের উদ্দেশ্য হল উন্নত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লোহার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা। কারণ, লোহা নিজেই একটি নরম ধাতু এবং এটি নির্মাণ সামগ্রীর জন্য আদর্শ নয়। এই দুটি সংকর ধাতুর মধ্যে রাসায়নিক গঠনে খুব বেশি পার্থক্য নেই, তবে তাদের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।এই উভয় প্রকার ধাতুবিদ্যায় বিভিন্ন উপায়ে সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ খাদ।

কাস্ট স্টিল কি?

কাস্ট স্টিল হল একটি কার্বন লোহার সংকর ধাতু যা ওজনে 2% এর কম কার্বন ধারণ করে। এই উপাদানটি একটি ক্রুসিবল ধারক ব্যবহার করে লোহা গরম করে উত্পাদিত হয়। কার্বন এবং লোহা ছাড়াও, ঢালাই ইস্পাতে এক বা একাধিক অন্যান্য ধাতব উপাদান যেমন ম্যাঙ্গানিজ, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন বা ক্রোমিয়াম থাকে। এই উপাদানগুলি শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে যোগ করা হয়। অধিকন্তু, কোবাল্ট, কলম্বিয়াম, মলিবডেনাম, নিকেল, টাইটানিয়াম, টাংস্টেন, ভ্যানাডিয়াম, জিরকোনিয়াম এবং অন্য যেকোন উপাদান কাঙ্খিত মিশ্র ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে যোগ করা হয়৷

মূল পার্থক্য - কাস্ট স্টিল বনাম কাস্ট আয়রন
মূল পার্থক্য - কাস্ট স্টিল বনাম কাস্ট আয়রন

কাস্ট আয়রন কি?

কাস্ট আয়রন হল আয়রন-কার্বন অ্যালয় পরিবারের সদস্য যার কার্বনের পরিমাণ ২%-এর বেশি।এটি নির্মাণ এবং বহিরঙ্গন অলঙ্কারে ব্যবহৃত প্রাচীনতম লৌহঘটিত সংকর ধাতুগুলির মধ্যে একটি। ইস্পাতের তুলনায় এটি শক্ত, ভঙ্গুর, নমনীয় এবং আরও ফুসবল। কিন্তু উপাদানের গঠনের উপর নির্ভর করে বৈশিষ্ট্যগুলি সামান্য পরিবর্তিত হয়। সাদা ঢালাই লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, ফেরিটিক নমনীয় ঢালাই লোহা, ধূসর ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহা হিসাবে ঢালাই লোহার বিভিন্ন বিভাগ রয়েছে। লোহা এবং কার্বন ছাড়াও, এই সংকর ধাতুগুলিতে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাস রয়েছে৷

ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই আয়রনের মধ্যে পার্থক্য
ঢালাই ইস্পাত এবং ঢালাই আয়রনের মধ্যে পার্থক্য

কাস্ট স্টিল এবং কাস্ট আয়রনের মধ্যে পার্থক্য কী?

রচনা:

কাস্ট স্টিল:

লোহা হল ঢালাই ইস্পাতের প্রধান উপাদান; এছাড়াও এটি ওজন দ্বারা 2% কম কার্বন ধারণ করে। এতে নিম্নলিখিত এক বা একাধিক উপাদান থাকতে পারে। রচনাটি অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে পরিবর্তিত হয়৷

  • ম্যাঙ্গানিজ – ১.৬৫% এর উপরে
  • সিলিকন - 0.60% এর উপরে
  • কপার - 0.60% এর উপরে
  • অ্যালুমিনিয়াম – ৩.৯৯% পর্যন্ত
  • ক্রোমিয়াম – ৩.৯৯% পর্যন্ত

কাস্ট আয়রন:

কাস্ট আয়রনে উপস্থিত তিনটি প্রধান উপাদান হল কার্বন, লোহা এবং সিলিকন। এতে প্রধানত আয়রন (95%) এবং ওজন অনুসারে 2% এর বেশি কার্বন থাকে। এছাড়াও, এটি ব্যবহারের উপর নির্ভর করে অল্প পরিমাণে কিছু অন্যান্য উপাদান রয়েছে। এই উপাদানগুলির উদাহরণ হল ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস এবং সালফার৷

সুবিধা:

কাস্ট স্টিল:

কাস্ট স্টিল নমনীয়, তাই জটিল আকার এবং ফাঁপা ক্রস সেকশন অংশগুলি ডিজাইন করা খুব সহজ। এটি উত্পাদন পরিবর্তনশীলতা আছে; যা পরিবর্তনশীল রচনা এবং বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা পছন্দ চয়ন করতে সক্ষম করে। এটি ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং কার্যযোগ্যতার মতো বৈশিষ্ট্য দেয়৷

কাস্ট আয়রন:

বিভিন্ন জাতের ঢালাই লোহার তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে; এগুলি প্রয়োগের প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে ব্যবহার করা হয়। কিছু সুবিধা নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে৷

  • ধূসর ঢালাই আয়রন: ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য, কম্পন স্যাঁতসেঁতে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, মেশিনযোগ্যতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা রয়েছে৷
  • নমনীয় লোহা এবং নমনীয় লোহা: এগুলি শক্তিশালী এবং নমনীয়তা, তাপ প্রতিরোধের এবং কঠোরতার জন্য উচ্চতর মান রয়েছে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, এগুলি কার্বন স্টিলের বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত হয়৷

অসুবিধা:

কাস্ট স্টিল:

ঢালাই লোহার তুলনায় ঢালাই ইস্পাত তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। এর অসুবিধা যেমন খারাপ ঝাঁকুনি-সাকশন, কম পরিধান প্রতিরোধের, গতিশীলতা এবং কাস্টিং প্রতিরোধের।

কাস্ট আয়রন:

ধূসর ঢালাই আয়রন: এর প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ খুবই কম।

নমনীয় লোহা এবং নমনীয় লোহা: এই উপকরণগুলির উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি। প্রক্রিয়াটি জটিল, এবং এর জন্য প্রয়োজন উন্নত প্রযুক্তি৷

প্রস্তাবিত: