FMEA বনাম FMECA
FMEA এবং FMECA উভয়ই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত দুটি পদ্ধতি, এবং FMEA এবং FMECA-এর মধ্যে পার্থক্যের মূল বিষয় হল একটি হল অন্যটির সম্প্রসারণ। আরও ব্যাখ্যা করার জন্য, ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ (এফএমইএ) এবং ব্যর্থতা মোড, প্রভাব এবং সমালোচনা বিশ্লেষণ (এফএমইসিএ) হল দুটি ধরণের কৌশল যা একটি পণ্য বা প্রক্রিয়ার মধ্যে নির্দিষ্ট ব্যর্থতা বা ত্রুটি সনাক্ত করতে এবং সংশোধন করার জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিতে ব্যবহৃত হয়। সমস্যা এবং এফএমইসিএ এফএমইএর একটি উন্নয়ন। এই নিবন্ধটি আপনাকে FMEA এবং FMECA-এর মধ্যে পার্থক্যের আরও বিশ্লেষণ উপস্থাপন করে।
FMEA কি?
FMEA এর অর্থ হল ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ এবং এটি উত্পাদন, নকশা বা সমাবেশ প্রক্রিয়া বা পণ্য বা পরিষেবাগুলির মধ্যে ঘটে যাওয়া ব্যর্থতা বা ত্রুটিগুলি নির্ধারণের জন্য একটি ধাপে ধাপে পদ্ধতি হিসাবে বিবেচিত হতে পারে৷
ব্যর্থতা মোড মানে মোড বা উপায় যা ব্যর্থতাকে প্রভাবিত করে। ব্যর্থতা গ্রাহকদের অসন্তুষ্টির দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে বিক্রয়ের পরিমাণ হ্রাস পেতে পারে। প্রভাব বিশ্লেষণ বলতে সেই ব্যর্থতার ফলাফল বা কারণগুলি অধ্যয়ন করাকে বোঝায়। অতএব, FMEA-এর উদ্দেশ্য হল ব্যর্থতা দূর করতে বা কমাতে প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ/পদক্ষেপ গ্রহণ করা, সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দিয়ে শুরু করা।
FMEA ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন পর্যায়ে ব্যবহার করা হয়। তারপরে, এটি প্রক্রিয়াটির চলমান অপারেশনের আগে এবং সময় নিয়ন্ত্রণ পর্যায়ে ব্যবহার করা হয়। FMEA ডিজাইনের প্রথম দিকের ধারণাগত পর্যায়ে শুরু করা উচিত এবং পণ্য বা পরিষেবার সারাজীবন ধরে এটি চালিয়ে যেতে হবে।
FMEA ব্যবহার করা যেতে পারে, • গুণমান ফাংশন স্থাপনের পরে প্রক্রিয়া, পণ্য বা পরিষেবা ডিজাইন বা পুনরায় ডিজাইন করা।
• আরও বৈশিষ্ট্য সহ একটি পণ্য বিকাশ করার সময়।
• একটি নতুন প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা তৈরি করার আগে৷
• উন্নতির লক্ষ্যে একটি বিদ্যমান প্রক্রিয়া, পণ্য বা পরিষেবার জন্য পরিকল্পনা করা হয়৷
• একটি বিদ্যমান প্রক্রিয়া, পণ্য বা পরিষেবার ব্যর্থতা বিশ্লেষণ করা৷
FMECA কি?
FMECA হল FMEA-এর একটি উন্নত সংস্করণ যা একটি সমালোচনামূলক বিশ্লেষণ বিভাগ যোগ করে, যা পরিণতির প্রভাবের বিরুদ্ধে ব্যর্থতার মোডের সম্ভাব্যতা চার্ট করতে ব্যবহৃত হয়। এফএমইসিএকে সিস্টেমের ব্যর্থতা, ব্যর্থতার কারণ এবং সেই ব্যর্থতার প্রভাব চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত একটি পদ্ধতি হিসাবে চিত্রিত করা যেতে পারে।Criticality শব্দটির সাথে, FMECA প্রক্রিয়াটি অনেক উদ্বেগের সাথে ডিজাইনের ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করতে এবং ফোকাস করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
আরও, FMECA পণ্য এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য ডিজাইনের উন্নতিতে কার্যকর হতে পারে, যার ফলে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, নিরাপত্তা বৃদ্ধি, উন্নত গুণমান, খরচ হ্রাস এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি পাবে। মেরামতযোগ্য সিস্টেম এবং অন্যান্য গুণমান নিশ্চিতকরণ পদ্ধতিগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাগুলি স্থাপন এবং অনুকূল করার সময় এই সরঞ্জামটি সহায়ক হবে৷
এছাড়া, FMEA এবং FMECA উভয়েরই গুণমান এবং নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা প্রয়োজন, যেমন ISO 9001, সিক্স সিগমা, গুড ম্যানুফ্যাকচারিং প্র্যাকটিস (GMPs), প্রসেস সেফটি ম্যানেজমেন্ট অ্যাক্ট, ইত্যাদি।
FMEA এবং FMECA-এর মধ্যে পার্থক্য কী?
• এফএমইএ পদ্ধতি শুধুমাত্র গুণগত তথ্য প্রদান করে যখন এফএমইসিএ গুণগত এবং পরিমাণগত তথ্য প্রদান করে, যা পরিমাপ করার ক্ষমতা দেয় কারণ এটি ব্যর্থতার মোডগুলির সাথে সমালোচনার একটি স্তর সংযুক্ত করে৷
• FMECA হল FMEA এর একটি এক্সটেনশন। অতএব, এফএমইসিএ সম্পাদন করার জন্য, এফএমইএ সম্পাদন করতে হবে এবং তারপরে সমালোচনামূলক বিশ্লেষণ করতে হবে।
• FMEA একটি পণ্য বা প্রক্রিয়ার ব্যর্থতার মোড এবং তাদের প্রভাবগুলি নির্ধারণ করে, যখন সমালোচনা বিশ্লেষণ ব্যর্থতার হার বিবেচনা করে সেই ব্যর্থতার মোডগুলিকে গুরুত্বের ভিত্তিতে স্থান দেয়৷
